①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附。可進行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。
②電化鋁選用不當也會直接影響燙金牢度。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。市場上電化鋁材料的型號很多，各種型號又都對應有不同材質的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區分。當操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進行燙印時，煙包上的燙金圖案就會出現燙印不實和掉金。
電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標、化妝品包裝等細筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
③沒有正確掌握燙金設備、燙壓時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。
反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結合不牢而造成的。
應待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁材料。
